耐火度（最高）：1350℃

半球反射率：　≥0.88

儲(chǔ)存期：18個(gè)月以上

使用說(shuō)明：

1、爐窯涂前處理：　　　　

 1>舊爐窯：除去內(nèi)襯耐火材料表面的結(jié)瘤、浮層等，如果爐襯表面極干燥，涂刷前可適量噴水稍潤(rùn)濕，即可刷（噴）涂。

 2>新?tīng)t窯：原則上內(nèi)襯耐火材料表面可直接刷（噴）涂，如果條件許可，新建爐窯也可停放2－3天后，待吸附水份揮發(fā)后再刷（噴）涂。

2、噴涂：

  1>使用前可將表面材料粘結(jié)劑和粉料按重量比6：4充分?jǐn)嚢杈鶆颍謴?fù)原膠體狀態(tài)，表面材料配制完成后應(yīng)立即施工。

  2>把表面材料轉(zhuǎn)移到噴涂設(shè)備容器中，加適量水?dāng)嚢杈鶆蚝髧娡?。涂層厚度一般不超過(guò)1.0mm，耐火磚及耐火混凝土則可噴涂稍厚，視爐膛材質(zhì)及使用時(shí)間的不同以每平方米噴涂0.5－2kg為宜。

3、刷涂：

  1>刷涂適用于較小的爐子和爐壁幾何形狀復(fù)雜的爐子。

  2>在爐窯耐火材料表面，用毛刷從上到下、從左到右涂刷表面材料，并左右和上下反復(fù)涂刷幾遍，然后等其自然干燥或稍加烘烤即可。

4、涂層的干燥、硬化：

涂層視氣候條件，干燥季節(jié)半天后即可升溫，有條件時(shí)可自然干燥2-3天，或在低溫（150-200℃）下烘烤2-3小時(shí)，涂層將更為牢固。然后可按爐窯的正常升溫曲線進(jìn)行升溫。

紅 外 輻 射 表面材料 基 本 參 數(shù)

備注：1、以上紅外輻射表面材料填料均使用鋯質(zhì)陶瓷粉料；

         2、表面材料在總量＞50kg時(shí)，其他色別可以定制。